隨著工業自動化的不斷發展，調節閥在調節係統中（zhōng）的應用越來（lái）越普遍，它已是組成工業自動化係統的重要（yào）環節。
為使其生產安全穩定長周期合理控製運行（háng），就離不開調節閥的精確、穩定工作。因此加強對調節閥的維修是很重要的，如果對調節閥維護不（bú）善或故障處理不及時就會影（yǐng）響整個控製（zhì）係統的（de）正常調節。
檢（jiǎn）修（xiū）時重點檢（jiǎn）查哪些部位（wèi）？
閥體內壁
在高壓差和有腐蝕性介質（zhì）的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐（nài）壓耐腐（fǔ）情況；
閥芯
閥芯是調節閥的可動部件之（zhī）一，受介質的衝蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥（fá）芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情（qíng）況下，閥（fá）芯的磨損因（yīn）空化引起的汽蝕現象更為嚴重損壞嚴重的閥（fá）芯應予更換檢（jiǎn）查密封填（tián）料：檢查盤根（gēn）石棉繩（shéng）是否幹燥，如（rú）采用聚四氟乙烯填料，應注意檢（jiǎn）查是否老（lǎo）化和（hé）其配合麵是否損壞；
閥座
因工作時介質（zhì）滲入，固定閥座（zuò）用的螺紋內表麵易（yì）受腐蝕而使閥（fá）座鬆弛；
膜片及O型圈
易損件（jiàn），檢（jiǎn）查是（shì）否（fǒu）老化；
填料
當調閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一（yī）次潤滑油．以保證調閥（fá）動作靈活；如（rú）發（fā）現（xiàn）填料壓（yā）帽壓得很低，則應補充填料；如發現聚四氟乙燥填（tián）料硬化，則（zé）應（yīng）及（jí）時更換；
氣源
對配有定位器的調閥要經（jīng）常檢查氣源，保證氣（qì）源品質，不（bú）含水及其它雜物。
常見故（gù）障及應（yīng）對措施
調節閥不同於手（shǒu）動閥門，它在使用過（guò）程中要處於（yú）不斷地運動、調節狀態，運動部件多，且要承（chéng）受來自介（jiè）質不（bú）平衡力等各種力量的衝擊（jī），難免出現各種預（yù）想不到的故障，這些故障可來自執行機構、調節機構，也可能來（lái）自連接的附件裝置。
調（diào）節閥不動作（zuò）
原因1：無氣源或氣源（yuán）壓（yā）力過小
措施：應（yīng）首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達（dá）到該閥使用要求。
原因2：有氣源（yuán），無輸出信號氣壓力
措施：
1)對機械控製器或定位器（qì），應（yīng）更機械壓力控製器或定位器。
2)對機械控製器的調節閥，檢查調節閥安（ān）裝（zhuāng）管路上介質的信號采集（jí）管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有（yǒu）異常應及（jí）時處（chù）理。
原因3：
輸出信號（hào）氣（qì）壓力正常，仍不動作。
措施：
1)檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現（xiàn）象，如（rú）果漏氣，應及時更換隔膜（mó）及相關密封件。
2)如果檢查隔膜（mó）完好沒有（yǒu）漏氣（qì），則（zé）應是主閥（fá）閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理（lǐ）雜物。
3)閥杆彎曲變形嚴重，應解體檢查主閥，根據檢查情況更換處理。
4)信號氣源（yuán）管路（lù）有泄漏，檢查處理漏（lòu）點。
5)信號放（fàng）大器故障或調整不當，主氣源未通過放（fàng）大器進入隔膜腔，應及時調整或更換（huàn）放大器。
調節閥工作時產生調節震蕩、控（kòng）製不穩定
原因1：氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措（cuò）施：
1)檢查壓縮空氣係統運行狀態（tài）。
2)檢查更換過濾器（qì）或減壓閥。
原（yuán）因2：氣源壓力穩（wěn）定（dìng），信號（hào）壓力不穩。
措施：
1)更（gèng）換智能定位器後如果還不（bú）穩定（dìng），應對PID參數（shù）整進行整定。
2)對機械控製器或（huò）定位器，應（yīng）更換機械控製（zhì）器或定位器（qì），並對控製（zhì）器進行調（diào）定。
3)更換機械控製器或定位器後（hòu）仍不（bú）穩定，應檢查更換信號氣源放大器，並進行調定。
原因3：氣（qì）源、信（xìn）號壓力均穩定，但調（diào）節閥工作仍不穩定。
措施：
1)檢查氣動隔膜執行器（qì）的氣（qì）密性。仔細檢查驅動推杆密（mì）封是（shì）否有輕微漏氣現象，如果（guǒ）存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象（xiàng），如有漏氣（qì）應更換隔膜（mó）。
2)仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新（xīn）更換或緊固定（dìng）位器與主閥的相關連接件。
3)用肥皂水仔細檢查信號氣（qì）管路是否有（yǒu）輕微（wēi）漏氣現象（xiàng），一旦發現應（yīng）及（jí）時處理。
4)信號氣源放大器調定不合（hé）理，調整信號氣源放大器平衡螺（luó）釘。
5)調節閥運動機構(包括主閥和氣動隔膜（mó）執行（háng）器)阻力過大，應解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥杆、閥杆密封及（jí）驅動推杆。
6)檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧（huáng）是否損壞（huài），檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應（yīng）更換壓力平衡彈簧。
調節閥動作遲緩
原因1：閥體內有黏物堵（dǔ）塞。
措（cuò）施：解體主閥體，清理閥體內黏物。
原因2：閥杆填料變質硬化或石墨、石棉填料潤（rùn）滑油幹（gàn）燥（zào）。
措施：解體主閥體，更換閥杆填料。
原因3：填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施：
1)將閥杆填料壓緊螺（luó）母調（diào）鬆後，往複動作主閥多次，在將閥杆填（tián）料壓緊螺母調整（zhěng）至合適力（lì）矩。
2)如果措施1沒有效果，更（gèng）換閥杆填料（liào），將閥杆填料壓緊螺母調整至合（hé）適（shì）力矩。
原因4：閥杆不直導致摩擦阻力大。
措施：主閥解體，更換閥杆（gǎn）。
原因5：氣動（dòng）隔膜執行器隔膜或信號氣（qì）管路有輕微（wēi）漏氣。
措施（shī）：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信（xìn）號氣管路漏氣。
調節（jiē）閥動作正常，工（gōng）藝控製參數異常
原因1：調節閥閥芯脫落。
措施：解體（tǐ）檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢複閥芯脫落。
原因2：調節閥閥（fá）芯與閥杆連接部位發生相對移位，但未脫開。
措施：解體檢查（chá）調節閥主閥體，根據（jù）檢查情況恢複閥芯位置。
原因3：調節閥閥杆斷裂。
措施：解體檢查調節（jiē）閥主閥體，更換閥杆。
原因4：調節閥閥芯內有汙物堵塞。
措施：解體檢查調節閥主閥（fá）體，清理閥芯內汙物。
原因5：被控製介質係統其（qí）他控製（zhì）參數不合（hé）適，如介質流量、壓力不在（zài）設（shè）計要求範圍內。
措施：調整係統控製參數在設計要求範圍內。
聲明：本文中所有文字、數據、圖片均隻適用於參考，閥門性能參數、結構尺寸參數（shù）、價格等詳情，請聯係（xì）我們，電話：021-61128612。上（shàng）海冈本视频网站閥門製造有（yǒu）限公司官網：www.lqjhzx.com。
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