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電動調節閥是工業自動化過程控製中的重要執行單元儀表，是由電動（dòng）執行機構和調節閥連（lián）接組合後經過機械連接裝（zhuāng）配、調試安（ān）裝構（gòu）成的調節閥。隨著工業領域的自動化程度越來越高，被（bèi）越來越多的應用在各種工業經營領域中，在電力、化工、冶金、環保（bǎo）、水處理、輕工、建材等工業自動化係統隨處可見。現在我們來介紹電動調節閥在運作中的內漏原因及處理方法。

A、執行（háng）機構零位設（shè）定不準確（què），沒有達到閥門的全關（guān）位。

調整（zhěng）辦法：1)手動把閥（fá）關死(必須確認已經完全關閉)；2)再用力手動關閥（fá）,以稍微用力氣擰不動為準； 3)再（zài）往回擰(開閥方向)半圈；4)然後調節限（xiàn）位（wèi）。

B、閥門是向下（xià）推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒（méi）有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不（bú）能克服液體向上的推力，所以關不到位。

解決（jué）辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。

C、電動調節（jiē）閥製造質量引起的內漏。

解決辦法：重新加工（gōng）密封麵（miàn）。

D、電動調節（jiē）閥控製部分影響閥門的（de）內漏（lòu）。

解決辦法：重（chóng）新調整限位。

E、電動調節閥（fá）調試問（wèn）題引起的內漏（lòu）。

解決辦法（fǎ）：重新調整（zhěng）限位。

F、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕（shí）引（yǐn）起電動調節閥的內漏。

解決辦法：進行工藝改進，選用多（duō）級降壓或套筒調（diào）節閥。

G、介質（zhì）的衝刷、電動調節閥老（lǎo）化引起的內漏。

解決辦法：重新調整（zhěng）執行器，並定期進行維護、校正即可。

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