鋼（gāng）的開始再結晶溫度約為727℃，但普（pǔ）遍（biàn）采用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱鍛；在（zài）300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
1、自由鍛。利用（yòng）衝擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產（chǎn）生變形以獲得所需鍛件，主要（yào）有手工鍛造和機械（xiè）鍛造兩種。
2、模鍛。模鍛又（yòu）分為開式模鍛（duàn）和閉式模鍛．金屬坯料在具（jù）有一定形狀的（de）鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥（gǔn）鍛、徑向鍛造和（hé）擠壓等等。
3、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由於（yú）沒有（yǒu）飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於（yú）沒有飛邊（biān），鍛件的（de）受力麵積（jī）就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意（yì）不能使坯料完全受到限製，為此（cǐ）要嚴格控製坯料的體積（jī），控製鍛模（mó）的相對（duì）位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛（duàn）模的（de）磨損。
根據鍛模（mó）的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾（niǎn）環和斜軋等（děng）方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了（le）提高材料（liào）的利用率，輥鍛（duàn）和橫軋可用作細長材料的前（qián）道工序加工。與自由鍛一樣的旋（xuán）轉鍛造也是局部成（chéng）形的，它的（de）優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內（nèi）的這（zhè）種鍛（duàn）造方式，加工時材（cái）料從模具麵附近（jìn）向自由表麵擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛（duàn）工序用計算機控製，就可用較低的（de）鍛（duàn）造力獲（huò）得形狀複雜（zá）、精（jīng）度高的產品,例如（rú）生產品種多（duō）、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造設備的模具運動與自由（yóu）度是不（bú）一致的，根據下死點變形（xíng）限製特點，鍛造（zào）設備（bèi）可分為下述四種形式：
1、限製鍛造力形式（shì）：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
2、準衝程限製方式：油壓驅動曲柄連杆機構的油壓機。
3、衝（chōng）程（chéng）限製方式：曲柄、連杆和楔機構（gòu）驅（qū）動滑塊的機械式壓力機。
4、能量限製方式：利用螺旋機構的螺旋和（hé）磨擦壓力機。
重型航空模（mó）鍛液壓機進行熱試為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控製速度和模具位置。因為這些都會（huì）對鍛件公差、形狀（zhuàng）精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整（zhěng）下死點和利用補助傳動裝置等（děng）措施。
還有滑塊垂直和水平運動(用於細（xì）長件的（de）鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可順利鍛（duàn）造出首個（gè）大型盤類件產品以（yǐ）增（zēng）加其它方向的（de）運動（dòng）。上述方式不同，所需的鍛造力、工序（xù）、材料的利用率、產量、尺（chǐ）寸公差和潤滑冷卻方式（shì）都不一樣，這些因素（sù）也是影響自動化水平（píng）的因（yīn）素。
鍛造生產是機械製造工業中提供機械零件（jiàn）毛坯的主要加工（gōng）方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內（nèi）部組織，提高金屬的機械性能和物理（lǐ）性（xìng）能（néng）。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采（cǎi）用鍛造生產方法製（zhì）造。如汽輪發電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連杆、齒輪、軸（zhóu）承、以及國防（fáng）工業方麵的火炮等重要零件（jiàn），均采用鍛造生產。
因此，鍛造生產廣泛的應用於冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業部門，就（jiù）是（shì）在（zài）日常生活（huó）中，鍛造生產亦具有（yǒu）重要位置。從某種意義上說，鍛件的年產量，模鍛件在（zài）鍛件總產量中所占的比例，以及鍛造設備大小和擁有量等指（zhǐ）標，在（zài）一定程度上反映了一個國家的工業水平。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是（shì）鋁、鎂、銅、鈦等（děng）及其合金。材料（liào）的原（yuán）始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態（tài）金屬。 金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的橫斷麵積之比稱為（wéi）鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保（bǎo）溫時間、合（hé）理的始鍛溫度（dù）和終鍛溫度、合理的變形量及變（biàn）形（xíng）速度對提高產品（pǐn）質（zhì）量、降低成本有很大關（guān）係。
一般的中小型鍛件（jiàn）都用圓形或（huò）方形（xíng）棒料作（zuò）為坯（pī）料。棒料的晶粒組（zǔ）織和機械性能均勻、良好，形狀（zhuàng）和尺寸準確（què），表（biǎo）麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理控（kòng）製加熱溫度和變形（xíng）條件，不需要大的鍛造（zào）變形（xíng）就能鍛出性能優良的鍛件。鑄錠僅用於大型鍛件（jiàn）。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏鬆的中心。因此必（bì）須（xū）通過大的塑性變形（xíng），將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏（shū）鬆壓實（shí），才（cái）能獲得優良的金（jīn）屬組織和機械性能。
經壓製和燒結成的（de）粉末冶金預製坯，在熱態下經無飛（fēi）邊模鍛可製成（chéng）粉末（mò）鍛件。鍛件粉末接近於一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，並且（qiě）精度高，可減少後續的切削加（jiā）工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用（yòng）於製造小型齒輪等工件。但粉末（mò）的價格（gé）遠高於一般棒材的價格，在生產中的應用受到一（yī）定限製（zhì）。對澆注在模膛的液態金屬（shǔ）施加靜壓力，使（shǐ）其（qí）在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可（kě）獲得所需形狀和性能（néng）的模鍛件。液（yè）態金屬模鍛是介（jiè）於壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用於一般（bān）模（mó）鍛難於成形（xíng）的複（fù）雜薄壁件。
鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼（gāng）和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵（tiě）基高溫合金（jīn），鎳基高溫合金，鈷基高溫合（hé）金的變形合金也采用鍛造或軋製方式完成，隻是這些合金由於其塑性區相對（duì）較窄（zhǎi），所以鍛造難度會相（xiàng）對較大，不同材料的加熱溫度（dù），開鍛溫度與（yǔ）終鍛溫（wēn）度都有嚴格（gé）的要求。
不同的鍛造方法有不同（tóng）的流程，其中以熱（rè）模鍛的工藝流程最長，一般（bān）順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱（rè）；輥鍛備坯；模鍛成（chéng）形（xíng）；切邊（biān）；衝孔；矯正；中間檢驗（yàn），檢驗鍛件的尺寸和表麵（miàn）缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應（yīng）力，改善金屬切削性能；清理，主要是（shì）去除表麵氧化皮；矯正；檢查（chá），一（yī）般（bān）鍛（duàn）件要經過外觀（guān）和硬度檢（jiǎn）查，重要鍛件還（hái）要經過化學成（chéng）分分析、機械性能、殘（cán）餘應力等檢驗和無損探傷。
與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加（jiā）工變（biàn）形後由於金屬（shǔ）的變形和再結晶，使原（yuán）來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶（jīng）粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學（xué）性能。鑄件的力（lì）學性能低於同材質的（de）鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金（jīn）屬纖維組織的連續性（xìng），使鍛件的纖維組織與鍛件外（wài）形保持一致，金屬流線完整，可保證零（líng）件具有良好的力學性能與長（zhǎng）的使用壽命采用精密模鍛（duàn）、冷擠壓、溫擠（jǐ）壓等（děng）工藝生產的鍛件（jiàn），都是鑄件所無法（fǎ）比擬（nǐ）的（de）鍛（duàn）件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造（zào）要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了（le）精致（zhì）的顆粒結構，並改進了金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現實使用中，一個（gè）正確的設計（jì）能（néng）使顆粒流在主壓力的方（fāng）向。鑄件是用各種鑄造（zào）方法獲（huò）得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理和後處理等，所得到的具有一定（dìng）形狀，尺寸和性能的物件。
鍛造過程應注意的地方
1.鍛造（zào）加工過程包括：將（jiāng）材料切割成所需尺寸、加（jiā）熱、鍛造、熱處理、清理和檢（jiǎn）驗。在小型人（rén）工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛（duàn）工上手（shǒu）和下（xià）手在狹小場所內進行。他（tā）們都暴露於相同的有害環境和職業性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不（bú）同而各異。工（gōng）作條件 盡管工作條（tiáo）件因（yīn）鍛造形式不同而各異，但具有某些共同特點：中等強度的體力勞（láo）動，幹熱的小氣候環境，產生噪聲和振動（dòng），空氣受煙霧汙染。
2.工人們同時暴露於高溫空氣和熱輻射下，導致熱（rè）量在（zài）體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化（huà）。8小時勞（láo）動的排汗量將（jiāng）隨小氣體環境、體力消耗以及（jí）熱適（shì）應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車（chē）間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐（lú）或（huò）落錘機的工作點可能（néng）高達150~190。易引起缺鹽和熱痙（jìng）攣。在寒冷季節（jiē），暴露於小氣（qì）候環境的（de）變化中可能在（zài）一定程度上促進其適應性，但迅速（sù）而過於頻繁的變化，可能構成對健康的危（wēi）害。
大氣（qì）汙染:作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二（èr）氧化硫，或者還含有丙烯醛，其濃度取決於加熱爐（lú）燃料的種類和所含雜（zá）質，以及燃燒效（xiào）率、氣流和通風（fēng）狀況。噪聲和（hé）振動:型鍛錘必然會產生低頻率噪聲和振動，但也可（kě）能有一定（dìng）的高頻成分，其聲壓級（jí）在95~115分貝之間。工作人員暴露於鍛造振（zhèn）動中，可能（néng）造成氣質性和功能性失調，會降低工作能（néng）力和影（yǐng）響安全。
鍛造生產危險因素及（jí）主要原因
一、在鍛造生產中，易（yì）發生的外傷事故，按其（qí）原因可分為三種：機械傷——工具或工件直接造成的刮傷（shāng）、碰傷（shāng）；燙傷； 電觸傷（shāng）。
二、從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車（chē）間的特點是：
1． 鍛造生（shēng）產是在金屬（shǔ）灼熱的（de）狀態（tài）下進行的（如低碳鋼鍛造（zào）溫度範圍在1250~750℃之間），由於有大量的（de）手工勞動，稍不小心就（jiù）可能發生灼傷。
2． 鍛造車間裏的加熱爐和（hé）灼熱的鋼錠、毛坯（pī）及鍛件不斷地發散（sàn）出大量的輻（fú）射（shè）熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當（dāng）高（gāo）的溫度），工人經常受到熱輻射的侵害。
3． 鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中（zhōng）產生的煙塵排入車間的（de）空（kōng）氣中，不但影響衛（wèi）生，還降低了車間內的能見度（對（duì）於燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。
4． 鍛造生產所使用（yòng）的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦（cā）壓力機等（děng），工作時發出的都是衝擊力。設備在承受這（zhè）種衝擊載荷時，本身（shēn）容易突然損壞（如鍛（duàn）錘活塞杆的突然（rán）折斷），而造成嚴重的傷（shāng）害事故。
壓力機（如水壓機（jī）、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作（zuò）時，衝擊性雖然（rán）較小，但（dàn）設備的（de）突然損壞等情況也時有發（fā）生，操作者（zhě）往往猝（cù）不及防，也有可能（néng）導致（zhì）工傷事故。
5． 鍛造設備在（zài）工作中的作（zuò）用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機（jī）這類鍛（duàn）壓設備，它們的工作條（tiáo）件雖較（jiào）平穩，但其工作部件（jiàn）所發生的（de）力量卻是很大（dà）的，如我國已製造和（hé）使（shǐ）用了12000t的鍛造（zào）水壓機（jī）。就是常見的100~150t的壓（yā）力機，所發出的力量已是夠大的了。如果模（mó）子安裝或操作時稍有不正確（què），大部分的作用力就（jiù）不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備（bèi）本身的部件上（shàng）了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能（néng）引起機件的損壞以及其（qí）他嚴重的設備或人身（shēn）事故。
6． 鍛（duàn）工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自（zì）由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往（wǎng）往又是（shì）雜亂的，這就必（bì）然增加對這（zhè）些工具檢查的困難，當鍛造中需（xū）用某一工具而時常又不能迅速找到時，有時會“湊（còu）合（hé）”使用類似的工具，為此往往會造成工（gōng）傷事故。
7． 由於鍛造車間設備在運行中發生的噪聲和震動，使工作地（dì）點嘈雜不堪入耳（ěr），影響人的聽覺和神經係統，分散了注（zhù）意力，因而增加（jiā）了發生事故（gù）的可能性。
三、 鍛造車間工傷事故的原因分析
1． 需要防護的地區、設備缺乏防護裝置和安全裝置。
2． 設備上的防護裝置不完善，或未使（shǐ）用。
3． 生產設備本身有缺陷或毛（máo）病。
4． 設備或工具損壞及工（gōng）作條件不適（shì）當。
5． 鍛模和鐵砧有毛病。
6． 工作場地組織和管理上的混亂（luàn）。
7． 工（gōng）藝操作方法及修理的輔（fǔ）助工作做得不適當。
8． 個人防護用具如防護眼鏡（jìng）有毛病，工作（zuò）服和工作鞋不符合工作條件。
9． 幾個人共同進（jìn）行一（yī）項作業時，互相配（pèi）合不協調。
10． 缺乏技（jì）術教育和安全知識，以致采用（yòng）了不正確的步驟和（hé）方（fāng）法。
中（zhōng）國鍛造行業是在引（yǐn）進、消化、吸收（shōu）國外技術（shù）的基礎上發展起（qǐ）來的，經過多年的技術發展（zhǎn）與改造（zào），行業中領先企業的技術水平，包括工藝設計、鍛造技（jì）術、熱處理技術、機加工技術、產品檢測等方麵均（jun1）有了（le）較大提高。
（1）工藝設計
先進廠家普（pǔ）遍采用了熱加工計算機模擬技術、計算機輔助工藝設計以及虛技術， 提高了工藝設計水平和產品製造能力。引入並應用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序，實現計算機設計和熱加工的過程控製（zhì）。
（2）鍛造技術
40MN及以上的水壓（yā）機多數配備了100-400t.m主鍛造操作機和（hé）20-40t.m的輔助操作機，相當數量的操作機采用計算（suàn）機控製，實現了鍛件鍛造過程的綜合控（kòng）製，使鍛造精度可控製在±3mm，鍛（duàn）件的在線測量采用（yòng）激光尺寸測量裝置。
（3）熱處理技術
重（chóng）點在於提（tí）高產品（pǐn）質量、提高熱處（chù）理效率以及節約能源、保護環境等。如采用計算（suàn）機控（kòng）製加熱爐和熱處理爐的加熱過程（chéng），控製燒（shāo）嘴實現自動調節（jiē）燃燒、調節爐溫、自動點火及加熱參數管理；餘熱（rè）利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；采用具有低汙染能力和能夠有效控製冷卻的（de）聚合物淬（cuì）火油槽，各種水性淬火介質逐漸取代傳（chuán）統的淬火油等。
（4）機（jī）加工技術
行業內數控機床的比例逐步提高，部分行業內企（qǐ）業設有加工中心（xīn），根據不同類型（xíng）的（de）產品配備了（le）專有的加工機（jī）械，如五（wǔ）坐標加工中心（xīn）、葉片加工機（jī）、軋輥磨、軋輥車床等。
（5）質量保障措施
國內部分企業已（yǐ）配備最新的檢測儀表和測試（shì）技術，采用計算機控製數據處理的現代（dài）自動化超（chāo）聲波探傷檢測（cè）係統，采用各種專用的自動超聲（shēng）波探傷係統，完成各種質量體係的認證等。高速（sù）重載齒輪鍛件產品的關鍵生產技術不斷被攻克，並在此基礎上實現了產業化生產。在引進國外先進生產（chǎn）技術和（hé）關鍵設備的基礎上，中國已能自己設計和製造（zào）高速重載齒輪鍛（duàn）件的生產裝備（bèi），這些裝備已接近國際先進水平（píng），技術和裝（zhuāng）備水平的提（tí）升有力的促進了國內鍛造行業的發展。
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